廃棄物燃料のサンプル調製

廃棄物由来燃料

プラスチック、木材、細断された廃棄物: 多かれ少なかれ適切に分類された分画の例をいくつか示します。ここでは、スペクトルの範囲が、ここで見られるように、純粋なプラスチック廃棄物や木材などの混合物にまで及びます。

粉砕前のプラスチック、木材、細断された廃棄物

粉砕前のプラスチック、木材、細断された廃棄物

粉砕前のプラスチック、木材、細断された廃棄物

粉砕前の木材

これらすべてに共通するのは、熱プロセス中にエネルギー的に興味深い追加要素となることです。したがって、最も重要なパラメータは、たとえば DIN 51900「固体および液体燃料の試験」および「発熱量の測定」に従って測定される発熱量です。
焼却場にとって非常に厄介なのは塩素含有量であり、例えばDIN 51727「固形燃料の試験」および「塩素含有量の測定」に従って測定される。
二次燃料の供給源と組成に応じて、たとえば DIN 38414-S3 に準拠した強熱減量、DIN 38407-F9 に準拠した BTEX、DIN 13877 に準拠した PAK、DIN 38414-S20 に準拠した PCB、さらには重金属などの追加パラメータを分析する必要があります。
分析の前提条件は、代表的なサンプルを用意することです。サンプルは、分析のために計量される量がふるい分けされる材料全体の量と一致するように、非常に細かく処理する必要があります。しかし、これらのサンプルは、そのソースによって異なりますが、ほとんどが非常に不均質です。したがって、ほとんどの場合、1〜10リットルのより大量のサンプルを粉砕する必要があります。分析に十分な細かさであるためには、0.5〜1 mmのふるい分けが必要です。

ユニバーサルカッティングミル PULVERISETTE 19 を推奨します

材料の量と特性を考慮すると、この作業にはカッティングミルしか適していません。さらに、相互汚染を避けるために、機器の洗浄は実際の粉砕よりも長くかかることが多いため、ユニバーサルカッティングミル PULVERISETTE 19のみをお勧めします。この粉砕機は、次の点で優れています。

クイックロック

工具なしで取り外し可能なカッティングローター

ふるいカセットは工具なしで取り外し可能

掃除を妨げるデッドスペースが無い

サイクロンセパレーターは必須

0.5 mm のふるい分けが必要な場合、ほとんどの材料は、カッティングミルとサイクロンセパレーターの組み合わせでのみ準備できます。サイクロンセパレーターは空気の流れを発生させます。この空気の流れは、漏斗から材料を直接引き込み、粉砕中に冷却剤として機能し、材料の動きを促進してふるいを通過させます。準備が完了したサンプルは、サイクロンセパレーターからサンプルグラスに取り出されます。
テストの結果、たとえば 4 mm のふるいで事前粉砕し、その後 5 mm のふるいで細かく粉砕しても、サイクロン分離器の代わりになることはありません。むしろ、その逆です。上の写真のホイルをさらに事前粉砕すると、最終的な 0.5 mm の細かさは得られなくなります。ふるいにはフィルムが堆積し、材料の通過が止まります。粗い材料は粉砕室で渦を巻くため、ふるいはきれいな状態を保てます。
材料の混合物についても同じことが言えます。サンプル内の材料が不均質であればあるほど、サンプルを準備しやすくなります。したがって、材料の混合物は粉砕前に分類しないでください。ただし、鉄の部分は分離する必要があります。非鉄重金属分を含むサンプルを準備するか、重金属を含まない準備に重点を置く場合は、他の材料の切断ナイフを使用できます。
以下にいくつかの例を示します。産業廃棄物、残留廃棄物、木材は、ユニバーサルカッティングミル PULVERISETTE 19 を使用して処理されました。