本装置には、ポリアミドとステンレス鋼316L製の漏斗と漏斗蓋が付属しています。
注意: 蓋とラビリンスディスク付きの集塵容器、インパクトローターまたはカッティングローター、そしてふるいリングまたはふるいシェルが別途必要です。
研削作業に正確に適合するように、さまざまな材質のアクセサリが用意されています。
標準的な用途には、ステンレス鋼製の冷却フィンを備えた、6、12、または24本のリブを備えた、極めて耐久性が高く摩耗の少ないインパクトローター、および0.08 mmから6 mmの台形、正方形、円形のミシン目と、強化エッジを備えたステンレス鋼316L製のふるいリングをお選びください。
これにより、ご希望の最終粒度を実現できます。分析分野、食品、医薬品業界での粉砕には、ステンレス鋼316L製の厳選された粉砕ツールをお選びください。RoHS指令に準拠した重金属および鉄を含まない粉砕およびサンプル調製には、純チタン製のインパクトローターとふるいリングをお選びください。粉砕が困難なサンプルや温度に敏感なサンプル、プラスチックには、インパクトバーをお選びください。
FRITSCHサイクロンセパレーターに接続するための、出口と蓋がステンレス鋼製、ラビリンスディスクがアルミニウム製である集塵容器です。この出口付き集塵容器は、インパクトローターとふるいリングをFRITSCHサイクロンセパレーターと組み合わせた標準的な用途、または大量の粉砕に使用できます。この集塵容器は、粉砕が困難なサンプルや温度に敏感なサンプルにも使用できます。
材質 | Stainless steel – 1.4404/316L |
ISO/EN/DIN code | X2CrNiMo17-12-2 |
Element | Share % |
Fe | 約62.8 |
C | 0.03 |
Si | 1 |
Mn | 2 |
P | 0.045 |
S | 0.015 |
Cr | 18.5 |
Mo | 2.50 |
Ni | 13.00 |
N | 0.110 |
密度 | 7.9 g/cm3 |
硬度 | 90HRB |
材質 | Stainless steel – 1.4305 |
ISO/EN/DIN code | X10CrNiS18-9 / X8CrNiS18-9 |
Element | Share % |
Fe | 70.6 – 66.4 |
C | 0.10 |
Si | 1 |
Mn | 2 |
P | 0.045 |
S | 0.15 - 0.35 |
Cr | 17 – 19 |
Ni | 8 – 10 |
Cu | 1.00 |
N | 0.11 |
密度 | 7.8 g/cm3 |
硬度 | 約60HRB |
材質 | Aluminium AlZnMgCu1,5 |
ISO/EN/DIN code | 3.4365 |
Element | Share % |
Fe | 0.50 |
Si | 0.40 |
Cu | 1.20 - 2.0 |
Mn | 0.30 |
Mg | 2.1 - 2.9 |
Cr | 0.18 - 0.28 |
ZN | 5.1 – 6.1 |
Ti | 0.20 |
密度 | 2.7 g/cm3 |
硬度 | 2.75 Mohs |
ステンレス鋼製の蓋とアルミニウム製のラビリンスディスクを備えた捕集容器は、粉砕しやすい材料をバッチ式で粉砕するのに使用できます。この捕集容器は、インパクトローターとふるいリングを備えたすべての標準アプリケーションに使用できます。また、粉砕が困難なサンプルや温度に敏感なサンプルにも使用できます。
材質 | Stainless steel – 1.4404/316L |
ISO/EN/DIN code | X2CrNiMo17-12-2 |
Element | Share % |
Fe | 約62.8 |
C | 0.03 |
Si | 1 |
Mn | 2 |
P | 0.045 |
S | 0.015 |
Cr | 18.5 |
Mo | 2.50 |
Ni | 13.00 |
N | 0.110 |
密度 | 7.9 g/cm3 |
硬度 | 90 HRB |
材質 | Stainless steel – 1.4305 |
ISO/EN/DIN code | X10CrNiS18-9 / X8CrNiS18-9 |
Element | Share % |
Fe | 70.6 – 66.4 |
C | 0.10 |
Si | 1 |
Mn | 2 |
P | 0.045 |
S | 0.15 - 0.35 |
Cr | 17 – 19 |
Ni | 8 – 10 |
Cu | 1.00 |
N | 0.11 |
密度 | 7.8 g/cm3 |
硬度 | 約60HRB |
材質 | Aluminium AlZnMgCu1,5 |
ISO/EN/DIN code | 3.4365 |
Element | Share % |
Fe | 0.50 |
Si | 0.40 |
Cu | 1.20 - 2.0 |
Mn | 0.30 |
Mg | 2.1 - 2.9 |
Cr | 0.18 - 0.28 |
ZN | 5.1 – 6.1 |
Ti | 0.20 |
密度 | 2.7 g/cm3 |
硬度 | 2.75 Mohs |
冷却フィン付き6リブインパクトローターは、投入サイズ15mm未満の繊維状物質の高速粉砕に適しています。ステンレス鋼316L製および純チタン製のインパクトローターもご用意しております。
材質 | Stainless steel – 1.4057 |
ISO/EN/DIN code | X17CrNi16-2 |
AISI code | 431 |
Element | Share % |
Fe | 77.7 - 80.8 |
C | 0.12 - 0.22 |
Si | ≤ 1.0 |
Mn | ≤ 1.5 |
Cr | 15 - 17 |
Ni | 1.5 - 2.5 |
P | ≤ 0.04 |
S | 0.015 |
密度 | 7.7 g/cm3 |
硬度 | 295 HB |
冷却フィン付き12リブインパクトローターは、フィードサイズ10mm未満の材料の粉砕に適しています。ステンレス鋼316L製および純チタン製のインパクトローターもご用意しております。
材質 | Stainless steel – 1.4057 |
ISO/EN/DIN code | X17CrNi16-2 |
AISI code | 431 |
Element | Share % |
Fe | 77.7 - 80.8 |
C | 0.12 - 0.22 |
Si | ≤ 1.0 |
Mn | ≤ 1.5 |
Cr | 15 - 17 |
Ni | 1.5 - 2.5 |
P | ≤ 0.04 |
S | 0.015 |
密度 | 7.7 g/cm3 |
硬度 | 295 HB |
冷却フィン付き12リブインパクトローターは、フィードサイズ10mm未満の材料の粉砕に適しています。ステンレス鋼316L製および純チタン製のインパクトローターもご用意しております。
材質 | Stainless steel – 1.4057 |
ISO/EN/DIN code | X17CrNi16-2 |
AISI code | 431 |
Element | Share % |
Fe | 77.7 - 80.8 |
C | 0.12 - 0.22 |
Si | ≤ 1.0 |
Mn | ≤ 1.5 |
Cr | 15 - 17 |
Ni | 1.5 - 2.5 |
P | ≤ 0.04 |
S | 0.015 |
密度 | 7.7 g/cm3 |
硬度 | 295 HB |
材質 | Stainless steel – 1.4404/316L |
ISO/EN/DIN code | X2CrNiMo17-12-2 |
Element | Share % |
Fe | 約62.8 |
C | 0.03 |
Si | 1 |
Mn | 2 |
P | 0.045 |
S | 0.015 |
Cr | 18.5 |
Mo | 2.50 |
Ni | 13.00 |
N | 0.110 |
密度 | 7.9 g/cm3 |
硬度 | 90 HRB |
ふるいリングは、サンプルの最終的な粒度を決定します。
台形穿孔のふるいリングは、中硬質から軟質の材料を高速粉砕するのに適しており、せん断作用を高めることで粉砕効率が向上します。
脆性材料を中程度の粒度に粉砕するには、丸型および四角型の穿孔のふるいリングが推奨されます。丸型穿孔のふるいリングは、粉砕中に粒度帯が小さくなります。
四角型の穿孔のふるいリングは、丸型穿孔のふるいリングに比べて処理能力が高く、サンプル残留物が少なくなる傾向があります。
ふるいリングは、サンプルの最終的な粒度を決定します。
台形穿孔のふるいリングは、中硬質から軟質の材料を高速粉砕するのに適しており、せん断作用を高めることで粉砕効率が向上します。
脆性材料を中程度の粒度に粉砕するには、丸型および四角型の穿孔のふるいリングが推奨されます。丸型穿孔のふるいリングは、粉砕中に粒度帯が小さくなります。
四角型の穿孔のふるいリングは、丸型穿孔のふるいリングに比べて処理能力が高く、サンプル残留物が少なくなる傾向があります。
ふるいリングは、サンプルの最終的な粒度を決定します。
台形穿孔のふるいリングは、中硬質から軟質の材料を高速粉砕するのに適しており、せん断作用を高めることで粉砕効率が向上します。
脆性材料を中程度の粒度に粉砕するには、丸型および四角型の穿孔のふるいリングが推奨されます。丸型穿孔のふるいリングは、粉砕中に粒度帯が小さくなります。
四角型の穿孔のふるいリングは、丸型穿孔のふるいリングに比べて処理能力が高く、サンプル残留物が少なくなる傾向があります。
ふるいリングは、サンプルの最終的な粒度を決定します。
台形穿孔のふるいリングは、中硬質から軟質の材料を高速粉砕するのに適しており、せん断作用を高めることで粉砕効率が向上します。
脆性材料を中程度の粒度に粉砕するには、丸型および四角型の穿孔のふるいリングが推奨されます。丸型穿孔のふるいリングは、粉砕中に粒度帯が小さくなります。
四角型の穿孔のふるいリングは、丸型穿孔のふるいリングに比べて処理能力が高く、サンプル残留物が少なくなる傾向があります。
ふるいリングは、サンプルの最終的な粒度を決定します。
台形穿孔のふるいリングは、中硬質から軟質の材料を高速粉砕するのに適しており、せん断作用を高めることで粉砕効率が向上します。
脆性材料を中程度の粒度に粉砕するには、丸型および四角型の穿孔のふるいリングが推奨されます。丸型穿孔のふるいリングは、粉砕中に粒度帯が小さくなります。
四角型の穿孔のふるいリングは、丸型穿孔のふるいリングに比べて処理能力が高く、サンプル残留物が少なくなる傾向があります。
ふるいリングは、サンプルの最終的な粒度を決定します。
台形穿孔のふるいリングは、中硬質から軟質の材料を高速粉砕するのに適しており、せん断作用を高めることで粉砕効率が向上します。
脆性材料を中程度の粒度に粉砕するには、丸型および四角型の穿孔のふるいリングが推奨されます。丸型穿孔のふるいリングは、粉砕中に粒度帯が小さくなります。
四角型の穿孔のふるいリングは、丸型穿孔のふるいリングに比べて処理能力が高く、サンプル残留物が少なくなる傾向があります。
ふるいリングは、サンプルの最終的な粒度を決定します。
台形穿孔のふるいリングは、中硬質から軟質の材料を高速粉砕するのに適しており、せん断作用を高めることで粉砕効率が向上します。
脆性材料を中程度の粒度に粉砕するには、丸型および四角型の穿孔のふるいリングが推奨されます。丸型穿孔のふるいリングは、粉砕中に粒度帯が小さくなります。
四角型の穿孔のふるいリングは、丸型穿孔のふるいリングに比べて処理能力が高く、サンプル残留物が少なくなる傾向があります。
ふるいリングは、サンプルの最終的な粒度を決定します。
台形穿孔のふるいリングは、中硬質から軟質の材料を高速粉砕するのに適しており、せん断作用を高めることで粉砕効率が向上します。
脆性材料を中程度の粒度に粉砕するには、丸型および四角型の穿孔のふるいリングが推奨されます。丸型穿孔のふるいリングは、粉砕中に粒度帯が小さくなります。
四角型の穿孔のふるいリングは、丸型穿孔のふるいリングに比べて処理能力が高く、サンプル残留物が少なくなる傾向があります。
ふるいリングは、サンプルの最終的な粒度を決定します。
脆性材料を中程度の粒度に粉砕するには、角型と丸型の穿孔を持つふるいリングが推奨されます。角型穿孔を持つふるいリングは、丸型穿孔を持つふるいリングと比較して、処理能力が高く、サンプル残留物が少ない傾向があります。
丸型穿孔を持つふるいリングは、粉砕中に粒度帯が小さくなります。
台形穿孔を持つふるいリングは、中硬質から軟質の材料を高速粉砕するのに適しており、せん断作用を高めることで粒度分布を改善します。
ふるいリングは、サンプルの最終的な粒度を決定します。
脆性材料を中程度の粒度に粉砕するには、角型と丸型の穿孔を持つふるいリングが推奨されます。角型穿孔を持つふるいリングは、丸型穿孔を持つふるいリングと比較して、処理能力が高く、サンプル残留物が少ない傾向があります。
丸型穿孔を持つふるいリングは、粉砕中に粒度帯が小さくなります。
台形穿孔を持つふるいリングは、中硬質から軟質の材料を高速粉砕するのに適しており、せん断作用を高めることで粒度分布を改善します。
ふるいリングは、サンプルの最終的な粒度を決定します。
脆性材料を中程度の粒度に粉砕するには、角型と丸型の穿孔を持つふるいリングが推奨されます。角型穿孔を持つふるいリングは、丸型穿孔を持つふるいリングと比較して、処理能力が高く、サンプル残留物が少ない傾向があります。
丸型穿孔を持つふるいリングは、粉砕中に粒度帯が小さくなります。
台形穿孔を持つふるいリングは、中硬質から軟質の材料を高速粉砕するのに適しており、せん断作用を高めることで粒度分布を改善します。
ふるいリングは、サンプルの最終的な粒度を決定します。
脆性材料を中程度の粒度に粉砕するには、丸型と四角型の穿孔を持つふるいリングが推奨されます。
丸型穿孔を持つふるいリングは、粉砕中に粒度帯がより小さくなります。四角型穿孔を持つふるいリングは、丸型穿孔を持つふるいリングに比べて、処理量が高く、サンプル残留物が少なくなる傾向があります。
台形穿孔を持つふるいリングは、中硬質から軟質の材料を高速粉砕するのに適しており、せん断作用を強化することで粒度分布を向上します。
ふるいリングは、サンプルの最終的な粒度を決定します。
脆性材料を中程度の粒度に粉砕するには、丸型と四角型の穿孔を持つふるいリングが推奨されます。
丸型穿孔を持つふるいリングは、粉砕中に粒度帯がより小さくなります。四角型穿孔を持つふるいリングは、丸型穿孔を持つふるいリングに比べて、処理量が高く、サンプル残留物が少なくなる傾向があります。
台形穿孔を持つふるいリングは、中硬質から軟質の材料を高速粉砕するのに適しており、せん断作用を強化することで粒度分布を向上します。
ふるいリングは、サンプルの最終的な粒度を決定します。
脆性材料を中程度の粒度に粉砕するには、丸型と四角型の穿孔を持つふるいリングが推奨されます。
丸型穿孔を持つふるいリングは、粉砕中に粒度帯がより小さくなります。四角型穿孔を持つふるいリングは、丸型穿孔を持つふるいリングに比べて、処理量が高く、サンプル残留物が少なくなる傾向があります。
台形穿孔を持つふるいリングは、中硬質から軟質の材料を高速粉砕するのに適しており、せん断作用を強化することで粒度分布を向上します。
ふるいリングは、サンプルの最終的な粒度を決定します。
脆性材料を中程度の粒度に粉砕するには、丸型と四角型の穿孔を持つふるいリングが推奨されます。
丸型穿孔を持つふるいリングは、粉砕中に粒度帯がより小さくなります。四角型穿孔を持つふるいリングは、丸型穿孔を持つふるいリングに比べて、処理量が高く、サンプル残留物が少なくなる傾向があります。
台形穿孔を持つふるいリングは、中硬質から軟質の材料を高速粉砕するのに適しており、せん断作用を強化することで粒度分布を向上します。
FRITSCHサイクロンセパレーターに接続するための、出口、蓋、ラビリンスディスクを備えたステンレス鋼316L製の集塵容器です。この出口付き集塵容器は、分析分野、食品・医薬品業界、そして特に耐腐食性、耐アルカリ性、耐酸性を重視したサンプル調製において、インパクトローターとふるいリングをFRITSCHサイクロンセパレーターと組み合わせることで、あるいは大量粉砕に使用することで、粉砕作業にご使用いただけます。
材質 | Stainless steel – 1.4404/316L |
ISO/EN/DIN code | X2CrNiMo17-12-2 |
Element | Share % |
Fe | 約62.8 |
C | 0.03 |
Si | 1 |
Mn | 2 |
P | 0.045 |
S | 0.015 |
Cr | 18.5 |
Mo | 2.50 |
Ni | 13.00 |
N | 0.110 |
密度 | 7.9 g/cm3 |
硬度 | 90HRB |
蓋とラビリンスディスクを備えたステンレス鋼316L製の集塵容器。粉砕しやすい材料をバッチ式で粉砕できます。この集塵容器は、分析分野、食品・医薬品業界、そして特に耐腐食性、耐アルカリ性、耐酸性を高めたインパクトローターとふるいリングを備えたサンプル調製に使用できます。
材質 | Stainless steel – 1.4404/316L |
ISO/EN/DIN code | X2CrNiMo17-12-2 |
Element | Share % |
Fe | 約62.8 |
C | 0.03 |
Si | 1 |
Mn | 2 |
P | 0.045 |
S | 0.015 |
Cr | 18.5 |
Mo | 2.50 |
Ni | 13.00 |
N | 0.110 |
密度 | 7.9 g/cm3 |
硬度 | 90HRB |
12 本のリブと冷却フィンを備えたインパクト ローター、ステンレス鋼 316L - 可変速度ローター ミル PULVERISETTE 14プレミアム ライン用 ステンレス鋼 316L 製の 12 本のリブと冷却フィンを備えたこのインパクト ローターは、分析分野での粉砕、食品および製薬産業、および腐食、アルカリ、酸に対する耐性の向上に特に重点を置いたサンプル準備に最適です。
材質 | Stainless steel – 1.4404/316L |
ISO/EN/DIN code | X2CrNiMo17-12-2 |
Element | Share % |
Fe | 約62.8 |
C | 0.03 |
Si | 1 |
Mn | 2 |
P | 0.045 |
S | 0.015 |
Cr | 18.5 |
Mo | 2.50 |
Ni | 13.00 |
N | 0.110 |
密度 | 7.9 g/cm3 |
硬度 | 90HRB |
FRITSCH小容量サイクロンセパレーターに接続するための、PTFEコーティングされた出口付き集塵容器、純チタン製の蓋、アルミニウム製のラビリンスディスクを備えています。この出口付き集塵容器は、インパクトローターとふるいリングをFRITSCH小容量サイクロンセパレーターと組み合わせて、重金属および鉄分を含まないRoHS指令に準拠した粉砕およびサンプル調製に使用します。
材質 | PTFE |
CAS Number | 9002-84-0 |
Element | 化学式 |
ポリテトラフルオロエチレン | C 2 F 4 |
融点 | 327 ℃ |
最大適用温度(一定) | 260 ℃ |
最大適用温度(短時間) | 300 ℃ |
密度 | 2.16 g/cm3 |
ボールプレッシャー硬度 | ISO 868, ISO2039-2, D55 Shore |
材質 | Pure titanium – 3.7035 – Ti 2 |
ISO/EN/DIN code | DIN 17861 |
Element | Share % |
Ti | 99.4 - 99.5 |
O | 0.18 |
N | 0.05 |
C | 0.06 |
H | 0.013 |
Fe | 0.2 |
密度 | 4.5 g/cm3 |
硬度/ブリネルガイド値 HB 30 | 150 Brinell hardnesse |
材質 | Aluminium AlZnMgCu1,5 |
ISO/EN/DIN code | 3.4365 |
Element | Share % |
Fe | 0.50 |
Si | 0.40 |
Cu | 1.20 - 2.0 |
Mn | 0.30 |
Mg | 2.1 - 2.9 |
Cr | 0.18 - 0.28 |
ZN | 5.1 – 6.1 |
Ti | 0.20 |
密度 | 2.7 g/cm3 |
硬度 | 2.75 Mohs |
PTFEコーティングされた捕集容器。純チタン製の蓋とアルミニウム製のラビリンスディスクを備え、粉砕しやすい材料をバッチ式で粉砕できます。この捕集容器は、カッティングローターとふるいシェルを装着し、重金属および鉄分を含まない粉砕およびRoHS指令に準拠したサンプル調製にご使用ください。
材質 | PTFE |
CAS Number | 9002-84-0 |
Element | 化学式 |
ポリテトラフルオロエチレン | C 2 F 4 |
融点 | 327 ℃ |
最大適用温度(一定) | 260 ℃ |
最大適用温度(短時間) | 300 ℃ |
密度 | 2.16 g/cm3 |
ボールプレッシャー硬度 | ISO 868, ISO2039-2, D55 Shore |
材質 | Pure titanium – 3.7035 – Ti 2 |
ISO/EN/DIN code | DIN 17861 |
Element | Share % |
Ti | 99.4 - 99.5 |
O | 0.18 |
N | 0.05 |
C | 0.06 |
H | 0.013 |
Fe | 0.2 |
密度 | 4.5 g/cm3 |
硬度/ブリネルガイド値 HB 30 | 150 Brinell hardnesse |
材質 | Aluminium AlZnMgCu1,5 |
ISO/EN/DIN code | 3.4365 |
Element | Share % |
Fe | 0.50 |
Si | 0.40 |
Cu | 1.20 - 2.0 |
Mn | 0.30 |
Mg | 2.1 - 2.9 |
Cr | 0.18 - 0.28 |
ZN | 5.1 – 6.1 |
Ti | 0.20 |
密度 | 2.7 g/cm3 |
硬度 | 2.75 Mohs |
材質 | Pure titanium – 3.7035 – Ti 2 |
ISO/EN/DIN code | DIN 17861 |
Element | Share % |
Ti | 99.4 - 99.5 |
O | 0.18 |
N | 0.05 |
C | 0.06 |
H | 0.013 |
Fe | 0.2 |
密度 | 4.5 g/cm3 |
硬度/ブリネルガイド値 HB 30 | 150 Brinell hardness |
6 本のリブと冷却フィンを備えた純チタン製インパクトローター、繊維状物質の高速粉砕 - フィードサイズ < 15 mm
さらに、次のローターもご利用いただけます。
12 本のリブと冷却フィンを備えた純チタン製インパクトローター、材料の粉砕 - フィードサイズ < 10 mm
24 本のリブと冷却フィンを備えた純チタン製インパクトローター、微細な材料の粉砕 - フィードサイズ < 5 mm
12 本のリブと冷却フィンを備えたインパクトローター、純チタン、材料の粉砕 - フィードサイズ < 10 mm
さらに、次のローターもご利用いただけます。
6 本のリブと冷却フィンを備えたインパクトローター、純チタン、繊維状物質の高速粉砕 - フィードサイズ < 15 mm
24 本のリブと冷却フィンを備えたインパクトローター、純チタン、微細材料の粉砕 - フィードサイズ < 5 mm
24 本のリブと冷却フィンを備えた純チタン製インパクトローター、微細材料の粉砕用 - フィードサイズ < 5 mm
さらに、以下のローターもご利用いただけます:
6 本のリブと冷却フィンを備えた純チタン製インパクトローター、繊維状物質の高速粉砕 - フィードサイズ < 15 mm
12 本のリブと冷却フィンを備えた純チタン製インパクトローター、材料の粉砕 - フィードサイズ < 10 mm
材質 | Pure titanium – 3.7035 – Ti 2 |
ISO/EN/DIN code | DIN 17861 |
Element | Share % |
Ti | 99.4 - 99.5 |
O | 0.18 |
N | 0.05 |
C | 0.06 |
H | 0.013 |
Fe | 0.2 |
密度 | 4.5 g/cm3 |
硬度 / Brinell guide value HB 30 | 150 Brinell hardness |
ふるいリングは、サンプルの最終的な粒度を決定します。
強化されたエッジと台形穿孔を備えたふるいリングは、中硬質から軟質の材料の高速粉砕に最適です。台形穿孔はさらなるせん断効果をもたらします。
ふるいリングは、その他の穿孔形状にも対応可能です。
ふるいリングは、サンプルの最終的な粒度を決定します。
強化されたエッジと台形穿孔を備えたふるいリングは、中硬質から軟質の材料の高速粉砕に最適です。台形穿孔はさらなるせん断効果をもたらします。
ふるいリングは、その他の穿孔形状にも対応可能です。
ふるいリングは、サンプルの最終的な粒度を決定します。
強化されたエッジと台形穿孔を備えたふるいリングは、中硬質から軟質の材料の高速粉砕に最適です。台形穿孔はさらなるせん断効果をもたらします。
ふるいリングは、その他の穿孔形状にも対応可能です。
ふるいリングは、サンプルの最終的な粒度を決定します。
強化されたエッジと台形穿孔を備えたふるいリングは、中硬質から軟質の材料の高速粉砕に最適です。台形穿孔はさらなるせん断効果をもたらします。
ふるいリングは、その他の穿孔形状にも対応可能です。
ふるいリングは、サンプルの最終的な粒度を決定します。
強化されたエッジと台形穿孔を備えたふるいリングは、中硬質から軟質の材料の高速粉砕に最適です。台形穿孔はさらなるせん断効果をもたらします。
ふるいリングは、その他の穿孔形状にも対応可能です。
ふるいリングは、サンプルの最終的な粒度を決定します。
強化されたエッジと台形穿孔を備えたふるいリングは、中硬質から軟質の材料の高速粉砕に最適です。台形穿孔はさらなるせん断効果をもたらします。
ふるいリングは、その他の穿孔形状にも対応可能です。
ふるいリングは、サンプルの最終的な粒度を決定します。
強化されたエッジと台形穿孔を備えたふるいリングは、中硬質から軟質の材料の高速粉砕に最適です。台形穿孔はさらなるせん断効果をもたらします。
ふるいリングは、その他の穿孔形状にも対応可能です。
ふるいリングは、サンプルの最終的な粒度を決定します。
強化されたエッジと台形穿孔を備えたふるいリングは、中硬質から軟質の材料の高速粉砕に最適です。台形穿孔はさらなるせん断効果をもたらします。
ふるいリングは、その他の穿孔形状にも対応可能です。
FRITSCHサイクロンセパレーターに接続するための、出口と蓋がステンレス鋼製、ラビリンスディスクがアルミニウム製である集塵容器です。この出口付き集塵容器は、インパクトローターとふるいリングをFRITSCHサイクロンセパレーターと組み合わせた標準的な用途、または大量の粉砕に使用できます。この集塵容器は、粉砕が困難なサンプルや温度に敏感なサンプルにも使用できます。
材質 | Stainless steel – 1.4404/316L |
ISO/EN/DIN code | X2CrNiMo17-12-2 |
Element | Share % |
Fe | 約62.8 |
C | 0.03 |
Si | 1 |
Mn | 2 |
P | 0.045 |
S | 0.015 |
Cr | 18.5 |
Mo | 2.50 |
Ni | 13.00 |
N | 0.110 |
密度 | 7.9 g/cm3 |
硬度 | 90HRB |
材質 | Stainless steel – 1.4305 |
ISO/EN/DIN code | X10CrNiS18-9 / X8CrNiS18-9 |
Element | Share % |
Fe | 70.6 – 66.4 |
C | 0.10 |
Si | 1 |
Mn | 2 |
P | 0.045 |
S | 0.15 - 0.35 |
Cr | 17 – 19 |
Ni | 8 – 10 |
Cu | 1.00 |
N | 0.11 |
密度 | 7.8 g/cm3 |
硬度 | 約60HRB |
材質 | Aluminium AlZnMgCu1,5 |
ISO/EN/DIN code | 3.4365 |
Element | Share % |
Fe | 0.50 |
Si | 0.40 |
Cu | 1.20 - 2.0 |
Mn | 0.30 |
Mg | 2.1 - 2.9 |
Cr | 0.18 - 0.28 |
ZN | 5.1 – 6.1 |
Ti | 0.20 |
密度 | 2.7 g/cm3 |
硬度 | 2.75 Mohs |
ステンレス鋼製の蓋とアルミニウム製のラビリンスディスクを備えた捕集容器は、粉砕しやすい材料をバッチ式で粉砕するのに使用できます。この捕集容器は、インパクトローターとふるいリングを備えたすべての標準アプリケーションに使用できます。また、粉砕が困難なサンプルや温度に敏感なサンプルにも使用できます。
材質 | Stainless steel – 1.4404/316L |
ISO/EN/DIN code | X2CrNiMo17-12-2 |
Element | Share % |
Fe | 約62.8 |
C | 0.03 |
Si | 1 |
Mn | 2 |
P | 0.045 |
S | 0.015 |
Cr | 18.5 |
Mo | 2.50 |
Ni | 13.00 |
N | 0.110 |
密度 | 7.9 g/cm3 |
硬度 | 90 HRB |
材質 | Stainless steel – 1.4305 |
ISO/EN/DIN code | X10CrNiS18-9 / X8CrNiS18-9 |
Element | Share % |
Fe | 70.6 – 66.4 |
C | 0.10 |
Si | 1 |
Mn | 2 |
P | 0.045 |
S | 0.15 - 0.35 |
Cr | 17 – 19 |
Ni | 8 – 10 |
Cu | 1.00 |
N | 0.11 |
密度 | 7.8 g/cm3 |
硬度 | 約60HRB |
材質 | Aluminium AlZnMgCu1,5 |
ISO/EN/DIN code | 3.4365 |
Element | Share % |
Fe | 0.50 |
Si | 0.40 |
Cu | 1.20 - 2.0 |
Mn | 0.30 |
Mg | 2.1 - 2.9 |
Cr | 0.18 - 0.28 |
ZN | 5.1 – 6.1 |
Ti | 0.20 |
密度 | 2.7 g/cm3 |
硬度 | 2.75 Mohs |
FRITSCHインパクトバーは、粉体塗料やプラスチックなど、特に熱に弱い材料の非常に優しく高速な粉砕、また硬脆性材料から軟質材料、脂肪分の多い材料、残留水分を含むサンプルの滑らかな前破砕と微粉砕に最適です。対応するインパクトローターとインパクトバー専用のふるいリングは別途ご注文ください。
材質 | Stainless steel – 1.4057 |
ISO/EN/DIN code | X17CrNi16-2 |
AISI code | 431 |
Element | Share % |
Fe | 77.7 - 80.8 |
C | 0.12 - 0.22 |
Si | ≤ 1.0 |
Mn | ≤ 1.5 |
Cr | 15 - 17 |
Ni | 1.5 - 2.5 |
P | ≤ 0.04 |
S | 0.015 |
密度 | 7.7 g/cm3 |
硬度 | 295 HB |
冷却フィン付き6リブインパクトローターは、投入サイズ15mm未満の繊維状物質の高速粉砕に適しています。ステンレス鋼316L製および純チタン製のインパクトローターもご用意しております。
材質 | Stainless steel – 1.4057 |
ISO/EN/DIN code | X17CrNi16-2 |
AISI code | 431 |
Element | Share % |
Fe | 77.7 - 80.8 |
C | 0.12 - 0.22 |
Si | ≤ 1.0 |
Mn | ≤ 1.5 |
Cr | 15 - 17 |
Ni | 1.5 - 2.5 |
P | ≤ 0.04 |
S | 0.015 |
密度 | 7.7 g/cm3 |
硬度 | 295 HB |
冷却フィン付き12リブインパクトローターは、フィードサイズ10mm未満の材料の粉砕に適しています。ステンレス鋼316L製および純チタン製のインパクトローターもご用意しております。
材質 | Stainless steel – 1.4057 |
ISO/EN/DIN code | X17CrNi16-2 |
AISI code | 431 |
Element | Share % |
Fe | 77.7 - 80.8 |
C | 0.12 - 0.22 |
Si | ≤ 1.0 |
Mn | ≤ 1.5 |
Cr | 15 - 17 |
Ni | 1.5 - 2.5 |
P | ≤ 0.04 |
S | 0.015 |
密度 | 7.7 g/cm3 |
硬度 | 295 HB |
冷却フィン付き12リブインパクトローターは、フィードサイズ10mm未満の材料の粉砕に適しています。ステンレス鋼316L製および純チタン製のインパクトローターもご用意しております。
材質 | Stainless steel – 1.4057 |
ISO/EN/DIN code | X17CrNi16-2 |
AISI code | 431 |
Element | Share % |
Fe | 77.7 - 80.8 |
C | 0.12 - 0.22 |
Si | ≤ 1.0 |
Mn | ≤ 1.5 |
Cr | 15 - 17 |
Ni | 1.5 - 2.5 |
P | ≤ 0.04 |
S | 0.015 |
密度 | 7.7 g/cm3 |
硬度 | 295 HB |
12 本のリブと冷却フィンを備えたインパクト ローター、ステンレス鋼 316L - 可変速度ローター ミル PULVERISETTE 14プレミアム ライン用 ステンレス鋼 316L 製の 12 本のリブと冷却フィンを備えたこのインパクト ローターは、分析分野での粉砕、食品および製薬産業、および腐食、アルカリ、酸に対する耐性の向上に特に重点を置いたサンプル準備に最適です。
材質 | Stainless steel – 1.4404/316L |
ISO/EN/DIN code | X2CrNiMo17-12-2 |
Element | Share % |
Fe | 約62.8 |
C | 0.03 |
Si | 1 |
Mn | 2 |
P | 0.045 |
S | 0.015 |
Cr | 18.5 |
Mo | 2.50 |
Ni | 13.00 |
N | 0.110 |
密度 | 7.9 g/cm3 |
硬度 | 90HRB |
材質 | Stainless steel – 1.4404/316L |
ISO/EN/DIN code | X2CrNiMo17-12-2 |
Element | Share % |
Fe | 約62.8 |
C | 0.03 |
Si | 1 |
Mn | 2 |
P | 0.045 |
S | 0.015 |
Cr | 18.5 |
Mo | 2.50 |
Ni | 13.00 |
N | 0.110 |
密度 | 7.9 g/cm3 |
硬度 | 90 HRB |
この特殊ふるいリングは、インパクトバーと併用してください。ふるいリングは、サンプルの最終的な粒度を決定します。
台形穿孔のふるいリングは、中硬質から軟質の材料を高速粉砕するのに適しており、せん断作用を高めることで粉砕効率が向上します。
丸型および四角型の穿孔のふるいリングは、脆性材料を中程度の粒度に粉砕する場合に推奨されます。丸型穿孔のふるいリングは、粉砕中に粒度帯が小さくなります。四角型の穿孔のふるいリングは、丸型穿孔のふるいリングに比べて、処理能力が高く、サンプル残留物が少なくなる傾向があります。
この特殊ふるいリングは、インパクトバーと併用してください。ふるいリングは、サンプルの最終的な粒度を決定します。
台形穿孔のふるいリングは、中硬質から軟質の材料を高速粉砕するのに適しており、せん断作用を高めることで粉砕効率が向上します。
丸型および四角型の穿孔のふるいリングは、脆性材料を中程度の粒度に粉砕する場合に推奨されます。丸型穿孔のふるいリングは、粉砕中に粒度帯が小さくなります。四角型の穿孔のふるいリングは、丸型穿孔のふるいリングに比べて、処理能力が高く、サンプル残留物が少なくなる傾向があります。
この特殊ふるいリングは、インパクトバーと併用してください。ふるいリングは、サンプルの最終的な粒度を決定します。
台形穿孔のふるいリングは、中硬質から軟質の材料を高速粉砕するのに適しており、せん断作用を高めることで粉砕効率が向上します。
丸型および四角型の穿孔のふるいリングは、脆性材料を中程度の粒度に粉砕する場合に推奨されます。丸型穿孔のふるいリングは、粉砕中に粒度帯が小さくなります。四角型の穿孔のふるいリングは、丸型穿孔のふるいリングに比べて、処理能力が高く、サンプル残留物が少なくなる傾向があります。
この特殊ふるいリングは、インパクトバーと併用してください。ふるいリングは、サンプルの最終的な粒度を決定します。
台形穿孔のふるいリングは、中硬質から軟質の材料を高速粉砕するのに適しており、せん断作用を高めることで粉砕効率が向上します。
丸型および四角型の穿孔のふるいリングは、脆性材料を中程度の粒度に粉砕する場合に推奨されます。丸型穿孔のふるいリングは、粉砕中に粒度帯が小さくなります。四角型の穿孔のふるいリングは、丸型穿孔のふるいリングに比べて、処理能力が高く、サンプル残留物が少なくなる傾向があります。
この特殊ふるいリングは、インパクトバーと併用してください。ふるいリングは、サンプルの最終的な粒度を決定します。
台形穿孔のふるいリングは、中硬質から軟質の材料を高速粉砕するのに適しており、せん断作用を高めることで粉砕効率が向上します。
丸型および四角型の穿孔のふるいリングは、脆性材料を中程度の粒度に粉砕する場合に推奨されます。丸型穿孔のふるいリングは、粉砕中に粒度帯が小さくなります。四角型の穿孔のふるいリングは、丸型穿孔のふるいリングに比べて、処理能力が高く、サンプル残留物が少なくなる傾向があります。
この特殊ふるいリングは、インパクトバーと併用してください。ふるいリングは、サンプルの最終的な粒度を決定します。
台形穿孔のふるいリングは、中硬質から軟質の材料を高速粉砕するのに適しており、せん断作用を高めることで粉砕効率が向上します。
丸型および四角型の穿孔のふるいリングは、脆性材料を中程度の粒度に粉砕する場合に推奨されます。丸型穿孔のふるいリングは、粉砕中に粒度帯が小さくなります。四角型の穿孔のふるいリングは、丸型穿孔のふるいリングに比べて、処理能力が高く、サンプル残留物が少なくなる傾向があります。
この特殊ふるいリングは、インパクトバーと併用してください。ふるいリングは、サンプルの最終的な粒度を決定します。
台形穿孔のふるいリングは、中硬質から軟質の材料を高速粉砕するのに適しており、せん断作用を高めることで粉砕効率が向上します。
丸型および四角型の穿孔のふるいリングは、脆性材料を中程度の粒度に粉砕する場合に推奨されます。丸型穿孔のふるいリングは、粉砕中に粒度帯が小さくなります。四角型の穿孔のふるいリングは、丸型穿孔のふるいリングに比べて、処理能力が高く、サンプル残留物が少なくなる傾向があります。
この特殊ふるいリングは、インパクトバーと併用してください。ふるいリングは、サンプルの最終的な粒度を決定します。
台形穿孔のふるいリングは、中硬質から軟質の材料を高速粉砕するのに適しており、せん断作用を高めることで粉砕効率が向上します。
丸型および四角型の穿孔のふるいリングは、脆性材料を中程度の粒度に粉砕する場合に推奨されます。丸型穿孔のふるいリングは、粉砕中に粒度帯が小さくなります。四角型の穿孔のふるいリングは、丸型穿孔のふるいリングに比べて、処理能力が高く、サンプル残留物が少なくなる傾向があります。
この特殊ふるいリングは、インパクトバーと併用してください。ふるいリングは、サンプルの最終的な粒度を決定します。
台形穿孔のふるいリングは、中硬質から軟質の材料を高速粉砕するのに適しており、せん断作用を高めることで粉砕効率が向上します。
丸型および四角型の穿孔のふるいリングは、脆性材料を中程度の粒度に粉砕する場合に推奨されます。丸型穿孔のふるいリングは、粉砕中に粒度帯が小さくなります。四角型の穿孔のふるいリングは、丸型穿孔のふるいリングに比べて、処理能力が高く、サンプル残留物が少なくなる傾向があります。
この特殊ふるいリングは、インパクトバーと併用してください。ふるいリングは、サンプルの最終的な粒度を決定します。
脆性材料を中程度の粒度に粉砕する場合、四角形と丸形の穿孔ふるいリングが推奨されます。四角形の穿孔ふるいリングは、丸形の穿孔ふるいリングと比較して、処理能力が高く、サンプル残留物が少なくなる傾向があります。丸形の穿孔ふるいリングは、粉砕中に粒子の帯がより小さくなります。
台形の穿孔ふるいリングは、中程度の硬さから軟らかい材料の高速粉砕に適しており、追加のせん断作用により粒度減少を改善します。
この特殊ふるいリングは、インパクトバーと併用してください。ふるいリングは、サンプルの最終的な粒度を決定します。
脆性材料を中程度の粒度に粉砕する場合、四角形と丸形の穿孔ふるいリングが推奨されます。四角形の穿孔ふるいリングは、丸形の穿孔ふるいリングと比較して、処理能力が高く、サンプル残留物が少なくなる傾向があります。丸形の穿孔ふるいリングは、粉砕中に粒子の帯がより小さくなります。
台形の穿孔ふるいリングは、中程度の硬さから軟らかい材料の高速粉砕に適しており、追加のせん断作用により粒度減少を改善します。
この特殊ふるいリングは、インパクトバーと併用してください。ふるいリングは、サンプルの最終的な粒度を決定します。
脆性材料を中程度の粒度に粉砕する場合、四角形と丸形の穿孔ふるいリングが推奨されます。四角形の穿孔ふるいリングは、丸形の穿孔ふるいリングと比較して、処理能力が高く、サンプル残留物が少なくなる傾向があります。丸形の穿孔ふるいリングは、粉砕中に粒子の帯がより小さくなります。
台形の穿孔ふるいリングは、中程度の硬さから軟らかい材料の高速粉砕に適しており、追加のせん断作用により粒度減少を改善します。
この特殊ふるいリングは、インパクトバーと併用してください。ふるいリングは、サンプルの最終的な粒度を決定します。
脆性材料を中程度の粒度に粉砕する場合、四角形と丸形の穿孔ふるいリングが推奨されます。四角形の穿孔ふるいリングは、丸形の穿孔ふるいリングと比較して、処理能力が高く、サンプル残留物が少なくなる傾向があります。丸形の穿孔ふるいリングは、粉砕中に粒子の帯がより小さくなります。
台形の穿孔ふるいリングは、中程度の硬さから軟らかい材料の高速粉砕に適しており、追加のせん断作用により粒度減少を改善します。
この特殊ふるいリングは、インパクトバーと併用してください。ふるいリングは、サンプルの最終的な粒度を決定します。
脆性材料を中程度の粒度に粉砕する場合、四角形と丸形の穿孔ふるいリングが推奨されます。四角形の穿孔ふるいリングは、丸形の穿孔ふるいリングと比較して、処理能力が高く、サンプル残留物が少なくなる傾向があります。丸形の穿孔ふるいリングは、粉砕中に粒子の帯がより小さくなります。
台形の穿孔ふるいリングは、中程度の硬さから軟らかい材料の高速粉砕に適しており、追加のせん断作用により粒度減少を改善します。
この特殊ふるいリングは、インパクトバーと併用してください。ふるいリングは、サンプルの最終的な粒度を決定します。
脆性材料を中程度の粒度に粉砕する場合、四角形と丸形の穿孔ふるいリングが推奨されます。四角形の穿孔ふるいリングは、丸形の穿孔ふるいリングと比較して、処理能力が高く、サンプル残留物が少なくなる傾向があります。丸形の穿孔ふるいリングは、粉砕中に粒子の帯がより小さくなります。
台形の穿孔ふるいリングは、中程度の硬さから軟らかい材料の高速粉砕に適しており、追加のせん断作用により粒度減少を改善します。
この特殊ふるいリングは、インパクトバーと併用してください。ふるいリングは、サンプルの最終的な粒度を決定します。
脆性材料を中程度の粒度に粉砕する場合、四角形と丸形の穿孔ふるいリングが推奨されます。四角形の穿孔ふるいリングは、丸形の穿孔ふるいリングと比較して、処理能力が高く、サンプル残留物が少なくなる傾向があります。丸形の穿孔ふるいリングは、粉砕中に粒子の帯がより小さくなります。
台形の穿孔ふるいリングは、中程度の硬さから軟らかい材料の高速粉砕に適しており、追加のせん断作用により粒度減少を改善します。
繊維質材料およびプラスチックの事前および微粉砕の標準的な用途には、ステンレス鋼製の切断ローターを選択してください。
超硬合金タングステンカーバイド製の切断ローターは、硬くて強靭な材料を粉砕します。どちらの場合も、台形、正方形、または丸い穿孔が施されたステンレス鋼 316L 製のふるいシェルを追加で選択してください。RoHSに準拠した重金属および鉄を含まない粉砕およびサンプル調製には、冷却フィン付きの切断ローターと TiN コーティングされたステンレス鋼製のふるいシェル ホルダーを使用してください。
柔らかい材料の粉砕には、純チタン製のローター エッジと固定ナイフを選択し、硬くて強靭な材料には酸化ジルコニウム製のローター エッジと固定ナイフをお勧めします 。どちらの場合も、台形穿孔が施されたステンレス鋼 TiN コーティングされたふるいシェルを追加で選択してください。
応用 | 収集容器 |
---|---|
標準の粉砕試料 |
FRITSCHサイクロンセパレーターに接続するための、ステンレス鋼製の出口と蓋、およびアルミニウム製のラビリンスディスクを備えた収集容器 - 注文番号 14.6515.00 ステンレス鋼製の蓋とアルミニウム製のラビリンスディスクを備えた収集容器 - 注文番号 14.6510.00 |
RoHSに準拠した重金属および鉄を含まない粉砕およびサンプル調製用 |
PTFEコーティングされた出口と純チタン製の蓋、および少量のサイクロンセパレーターに接続するためのアルミニウム製のラビリンスディスクを備えた収集容器 - 注文番号 14.4615.00 PTFEコーティングされた純チタン製の蓋とアルミニウム製のラビリンスディスクを備えた収集容器 - 注文番号 14.4610.00 |
標準の粉砕試料 | ローター刃の材質 |
---|---|
繊維材料とプラスチックの粉砕 | ステンレス鋼 - 注文番号 14.6590.00 |
硬質材料の粉砕 | タングステンカーバイド - 注文番号 14.6595.00 |
RoHSに準拠した重金属および鉄を含まない粉砕およびサンプル調製用 | ローター刃の材質 |
軟質材料の粉砕 | 純チタン - 注文番号 14.4690.00 |
硬質材料の粉砕 | 酸化ジルコニウム - 注文番号 14.4695.00 |
中硬質から軟質の材料の高速粉砕 | せん断効果を高める梯形穴(台形穴)ふるい |
脆性材料を中程度の細かさに高速粉砕 | 角形穴ふるいは、大きく開いたふるい面によって、より大きなスループットとより少ないサンプル残留物を実現します。円形穴(丸型穴)ふるいは、狭い粒度範囲を実現します。 |
FRITSCHサイクロンセパレーターに接続するための、出口と蓋がステンレス鋼製、ラビリンスディスクがアルミニウム製である集塵容器です。
この出口付き集塵容器は、インパクトローターとふるいリングをFRITSCHサイクロンセパレーターと組み合わせた標準的な用途、または大量の粉砕に使用できます。この集塵容器は、粉砕が困難なサンプルや温度に敏感なサンプルにも使用できます。
材質 | Stainless steel – 1.4305 |
ISO/EN/DIN code | X10CrNiS18-9 / X8CrNiS18-9 |
Element | Share % |
Fe | 70.6 – 66.4 |
C | 0.10 |
Si | 1 |
Mn | 2 |
P | 0.045 |
S | 0.15 - 0.35 |
Cr | 17 – 19 |
Ni | 8 – 10 |
Cu | 1.00 |
N | 0.11 |
密度 | 7.8 g/cm3 |
硬度 | 約60HRB |
材質 | Aluminium AlZnMgCu1,5 |
ISO/EN/DIN code | 3.4365 |
Element | Share % |
Fe | 0.50 |
Si | 0.40 |
Cu | 1.20 - 2.0 |
Mn | 0.30 |
Mg | 2.1 - 2.9 |
Cr | 0.18 - 0.28 |
ZN | 5.1 – 6.1 |
Ti | 0.20 |
密度 | 2.7 g/cm3 |
硬度 | 2.75 Mohs |
ステンレス鋼製の蓋とアルミニウム製のラビリンスディスクを備えた収集容器です。
この収集容器は、カッティングローターとふるいシェルを備えたすべての標準用途に使用できます。
材質 | Stainless steel – 1.4305 |
ISO/EN/DIN code | X10CrNiS18-9 / X8CrNiS18-9 |
Element | Share % |
Fe | 70.6 – 66.4 |
C | 0.10 |
Si | 1 |
Mn | 2 |
P | 0.045 |
S | 0.15 - 0.35 |
Cr | 17 – 19 |
Ni | 8 – 10 |
Cu | 1.00 |
N | 0.11 |
密度 | 7.8 g/cm3 |
硬度 | 約60HRB |
材質 | Aluminium AlZnMgCu1,5 |
ISO/EN/DIN code | 3.4365 |
Element | Share % |
Fe | 0.50 |
Si | 0.40 |
Cu | 1.20 - 2.0 |
Mn | 0.30 |
Mg | 2.1 - 2.9 |
Cr | 0.18 - 0.28 |
ZN | 5.1 – 6.1 |
Ti | 0.20 |
密度 | 2.7 g/cm3 |
硬度 | 2.75 Mohs |
冷却フィンとステンレス鋼製のふるいシェル ホルダーを備えた切断ローターと、硬化ステンレス鋼製のローター エッジおよび固定ナイフで構成されています。
※ ふるいシェル(ふるい目)は別売りです。
材質 | Stainless steel – 1.4057 |
ISO/EN/DIN code | X17CrNi16-2 |
AISI code | 431 |
Element | Share % |
Fe | 77.7 - 80.8 |
C | 0.12 - 0.22 |
Si | ≤ 1.0 |
Mn | ≤ 1.5 |
Cr | 15 - 17 |
Ni | 1.5 - 2.5 |
P | ≤ 0.04 |
S | 0.015 |
密度 | 7.7 g/cm3 |
硬度 | 295 HB |
材質 | Stainless steel – 1.4305 |
ISO/EN/DIN code | X10CrNiS18-9 / X8CrNiS18-9 |
Element | Share % |
Fe | 70.6 – 66.4 |
C | 0.10 |
Si | 1 |
Mn | 2 |
P | 0.045 |
S | 0.15 - 0.35 |
Cr | 17 – 19 |
Ni | 8 – 10 |
Cu | 1.00 |
N | 0.11 |
密度 | 7.8 g/cm3 |
硬度 | 約60HRB |
材質 | Stainless steel – 1.4112 |
ISO/EN/DIN code | X90CrMoV18 / EN 10088 |
Element | Share % |
Fe | 79 – 77 |
Cr | 17 - 19 |
Si | 1.0 |
Mn | 1.0 |
Mo | 0.9 - 1.3 |
C | 0.85 - 0.95 |
V | 0.07 – 0.012 |
P | 0.04 |
S | 0.015 |
密度 | 7.7 g/cm3 |
硬度 | 56 - 58 HRC |
数回の操作で、インパクトローターミルがカッティングミルに早変わり。繊維質材料やプラスチックを迅速かつ効率的に前粉砕できます。冷却フィン付きのカッティングローター、ラビリンスディスク、捕集容器、ふるいシェルホルダー、ふるいシェル2枚などの適切なアクセサリを装着するだけで、材料は切断力とせん断力によって粉砕されます。最終的な粒度も、台形または円形の穿孔を持つふるいシェルの選択によって決まります。
※ ふるいシェル(ふるい目)は別売りです。
材質 | Stainless steel – 1.4305 |
ISO/EN/DIN code | X10CrNiS18-9 / X8CrNiS18-9 |
Element | Share % |
Fe | 70.6 – 66.4 |
C | 0.10 |
Si | 1 |
Mn | 2 |
P | 0.045 |
S | 0.15 - 0.35 |
Cr | 17 – 19 |
Ni | 8 – 10 |
Cu | 1.00 |
N | 0.11 |
密度 | 7.8 g/cm3 |
硬度 | 約60HRB |
材質 | Stainless steel – 1.4112 |
ISO/EN/DIN code | X90CrMoV18 / EN 10088 |
Element | Share % |
Fe | 79 – 77 |
Cr | 17 - 19 |
Si | 1.0 |
Mn | 1.0 |
Mo | 0.9 - 1.3 |
C | 0.85 - 0.95 |
V | 0.07 – 0.012 |
P | 0.04 |
S | 0.015 |
密度 | 7.7 g/cm3 |
硬度 | 56 - 58 HRC |
タングステンカーバイド製の切断ローター: 冷却フィンとステンレス鋼製のふるいシェルホルダーを備えた切断ローターとタングステンカーバイド製のローターエッジと固定ナイフで構成されています。
※ ふるいシェル(ふるい目)は別売りです。
材質 | Stainless steel – 1.4057 |
ISO/EN/DIN code | X17CrNi16-2 |
AISI code | 431 |
Element | Share % |
Fe | 77.7 - 80.8 |
C | 0.12 - 0.22 |
Si | ≤ 1.0 |
Mn | ≤ 1.5 |
Cr | 15 - 17 |
Ni | 1.5 - 2.5 |
P | ≤ 0.04 |
S | 0.015 |
密度 | 7.7 g/cm3 |
硬度 | 295 HB |
材質 | Stainless steel – 1.4305 |
ISO/EN/DIN code | X10CrNiS18-9 / X8CrNiS18-9 |
Element | Share % |
Fe | 70.6 – 66.4 |
C | 0.10 |
Si | 1 |
Mn | 2 |
P | 0.045 |
S | 0.15 - 0.35 |
Cr | 17 – 19 |
Ni | 8 – 10 |
Cu | 1.00 |
N | 0.11 |
密度 | 7.8 g/cm3 |
硬度 | 約60HRB |
材質 | Hardmetal tungsten carbide – WC |
ISO/EN/DIN code | X90CrMoV18 / EN 10088 |
Element | Share % |
WC | 88 |
Co | 12 |
密度 | 12.4 g/cm3 |
硬度 | 89.5 HRA |
数回の操作で、インパクトローターミルがカッティングミルに早変わり。繊維質材料やプラスチックを迅速かつ効率的に前粉砕できます。冷却フィン付きのカッティングローター、ラビリンスディスク、捕集容器、ふるいシェルホルダー、ふるいシェル2枚などの適切なアクセサリを装着するだけで、材料は切断力とせん断力によって粉砕されます。最終的な粒度も、台形または円形の穿孔を持つふるいシェルの選択によって決まります。
※ ふるいシェル(ふるい目)は別売りです。
材質 | Stainless steel – 1.4305 |
ISO/EN/DIN code | X10CrNiS18-9 / X8CrNiS18-9 |
Element | Share % |
Fe | 70.6 – 66.4 |
C | 0.10 |
Si | 1 |
Mn | 2 |
P | 0.045 |
S | 0.15 - 0.35 |
Cr | 17 – 19 |
Ni | 8 – 10 |
Cu | 1.00 |
N | 0.11 |
密度 | 7.8 g/cm3 |
硬度 | 約60HRB |
材質 | Hardmetal tungsten carbide – WC |
ISO/EN/DIN code | X90CrMoV18 / EN 10088 |
Element | Share % |
WC | 88 |
Co | 12 |
密度 | 12.4 g/cm3 |
硬度 | 89.5 HRA |
材質 | Stainless steel – 1.4404/316L |
ISO/EN/DIN code | X2CrNiMo17-12-2 |
Element | Share % |
Fe | 約62.8 |
C | 0.03 |
Si | 1 |
Mn | 2 |
P | 0.045 |
S | 0.015 |
Cr | 18.5 |
Mo | 2.50 |
Ni | 13.00 |
N | 0.110 |
密度 | 7.9 g/cm3 |
硬度 | 90 HRB |
篩シェルはサンプルの最終的な粒度を決定します。台形穿孔篩シェルは、中硬質から軟質の材料を高速粉砕するのに適しており、追加のせん断作用により粒度低下を改善します。丸型および四角型穿孔篩シェルは、脆性材料を中程度の粒度に粉砕する場合に推奨されます。丸型穿孔篩シェルは、粉砕中に粒子の粒度帯を小さくします。四角型穿孔篩シェルは、丸型穿孔篩シェルと比較して、処理能力が高く、サンプル残留物が少ない傾向があります。
篩シェルはサンプルの最終的な粒度を決定します。台形穿孔篩シェルは、中硬質から軟質の材料を高速粉砕するのに適しており、追加のせん断作用により粒度低下を改善します。丸型および四角型穿孔篩シェルは、脆性材料を中程度の粒度に粉砕する場合に推奨されます。丸型穿孔篩シェルは、粉砕中に粒子の粒度帯を小さくします。四角型穿孔篩シェルは、丸型穿孔篩シェルと比較して、処理能力が高く、サンプル残留物が少ない傾向があります。
篩シェルはサンプルの最終的な粒度を決定します。台形穿孔篩シェルは、中硬質から軟質の材料を高速粉砕するのに適しており、追加のせん断作用により粒度低下を改善します。丸型および四角型穿孔篩シェルは、脆性材料を中程度の粒度に粉砕する場合に推奨されます。丸型穿孔篩シェルは、粉砕中に粒子の粒度帯を小さくします。四角型穿孔篩シェルは、丸型穿孔篩シェルと比較して、処理能力が高く、サンプル残留物が少ない傾向があります。
篩シェルはサンプルの最終的な粒度を決定します。台形穿孔篩シェルは、中硬質から軟質の材料を高速粉砕するのに適しており、追加のせん断作用により粒度低下を改善します。丸型および四角型穿孔篩シェルは、脆性材料を中程度の粒度に粉砕する場合に推奨されます。丸型穿孔篩シェルは、粉砕中に粒子の粒度帯を小さくします。四角型穿孔篩シェルは、丸型穿孔篩シェルと比較して、処理能力が高く、サンプル残留物が少ない傾向があります。
篩シェルはサンプルの最終的な粒度を決定します。台形穿孔篩シェルは、中硬質から軟質の材料を高速粉砕するのに適しており、追加のせん断作用により粒度低下を改善します。丸型および四角型穿孔篩シェルは、脆性材料を中程度の粒度に粉砕する場合に推奨されます。丸型穿孔篩シェルは、粉砕中に粒子の粒度帯を小さくします。四角型穿孔篩シェルは、丸型穿孔篩シェルと比較して、処理能力が高く、サンプル残留物が少ない傾向があります。
篩シェルはサンプルの最終的な粒度を決定します。台形穿孔篩シェルは、中硬質から軟質の材料を高速粉砕するのに適しており、追加のせん断作用により粒度低下を改善します。丸型および四角型穿孔篩シェルは、脆性材料を中程度の粒度に粉砕する場合に推奨されます。丸型穿孔篩シェルは、粉砕中に粒子の粒度帯を小さくします。四角型穿孔篩シェルは、丸型穿孔篩シェルと比較して、処理能力が高く、サンプル残留物が少ない傾向があります。
篩シェルはサンプルの最終的な粒度を決定します。台形穿孔篩シェルは、中硬質から軟質の材料を高速粉砕するのに適しており、追加のせん断作用により粒度低下を改善します。丸型および四角型穿孔篩シェルは、脆性材料を中程度の粒度に粉砕する場合に推奨されます。丸型穿孔篩シェルは、粉砕中に粒子の粒度帯を小さくします。四角型穿孔篩シェルは、丸型穿孔篩シェルと比較して、処理能力が高く、サンプル残留物が少ない傾向があります。
篩シェルはサンプルの最終的な粒度を決定します。台形穿孔篩シェルは、中硬質から軟質の材料を高速粉砕するのに適しており、追加のせん断作用により粒度低下を改善します。丸型および四角型穿孔篩シェルは、脆性材料を中程度の粒度に粉砕する場合に推奨されます。丸型穿孔篩シェルは、粉砕中に粒子の粒度帯を小さくします。四角型穿孔篩シェルは、丸型穿孔篩シェルと比較して、処理能力が高く、サンプル残留物が少ない傾向があります。
篩シェルによってサンプルの最終的な粒度が決まります。脆性材料を中程度の粒度に粉砕するには、角孔と丸孔の篩シェルが推奨されます。角孔の篩シェルは、丸孔の篩シェルに比べて処理量が多く、サンプル残留物が少なくなります。丸孔の篩シェルは、粉砕時に粒度帯が小さくなります。台形孔の篩シェルは、中硬質から軟質の材料を高速粉砕するのに適しており、せん断作用を高めることで粒度分布を改善します。
篩シェルによってサンプルの最終的な粒度が決まります。脆性材料を中程度の粒度に粉砕するには、角孔と丸孔の篩シェルが推奨されます。角孔の篩シェルは、丸孔の篩シェルに比べて処理量が多く、サンプル残留物が少なくなります。丸孔の篩シェルは、粉砕時に粒度帯が小さくなります。台形孔の篩シェルは、中硬質から軟質の材料を高速粉砕するのに適しており、せん断作用を高めることで粒度分布を改善します。
篩シェルによってサンプルの最終的な粒度が決まります。四角孔と丸孔の篩シェルは脆性材料の粉砕に最適です。四角孔の篩シェルは丸孔の篩シェルに比べて処理量が多く、サンプル残留物が少なくなります。さらに、せん断効果を高めて高速粉砕を行うのに最適な台形孔の篩シェルもご用意しています。篩シェルは、その他の孔径のものもご用意しています。
ふるいシェルはサンプルの最終的な粒度を決定します。脆性材料を中程度の粒度に粉砕するには、丸穴と四角穴のふるいシェルが推奨されます。丸穴のふるいシェルは、粉砕時に粒度帯が小さくなります。四角穴のふるいシェルは、丸穴のふるいシェルに比べて処理量が多く、サンプル残留物が少なくなります。台形穴のふるいシェルは、中硬質から軟質の材料を高速粉砕するのに適しており、せん断作用を高めることで粉砕効率が向上します。
ふるいシェルはサンプルの最終的な粒度を決定します。脆性材料を中程度の粒度に粉砕するには、丸穴と四角穴のふるいシェルが推奨されます。丸穴のふるいシェルは、粉砕時に粒度帯が小さくなります。四角穴のふるいシェルは、丸穴のふるいシェルに比べて処理量が多く、サンプル残留物が少なくなります。台形穴のふるいシェルは、中硬質から軟質の材料を高速粉砕するのに適しており、せん断作用を高めることで粉砕効率が向上します。
ふるいシェルはサンプルの最終的な粒度を決定します。脆性材料を中程度の粒度に粉砕するには、丸穴と四角穴のふるいシェルが推奨されます。丸穴のふるいシェルは、粉砕時に粒度帯が小さくなります。四角穴のふるいシェルは、丸穴のふるいシェルに比べて処理量が多く、サンプル残留物が少なくなります。台形穴のふるいシェルは、中硬質から軟質の材料を高速粉砕するのに適しており、せん断作用を高めることで粉砕効率が向上します。
ふるいシェルはサンプルの最終的な粒度を決定します。脆性材料を中程度の粒度に粉砕するには、丸穴と四角穴のふるいシェルが推奨されます。丸穴のふるいシェルは、粉砕時に粒度帯が小さくなります。四角穴のふるいシェルは、丸穴のふるいシェルに比べて処理量が多く、サンプル残留物が少なくなります。台形穴のふるいシェルは、中硬質から軟質の材料を高速粉砕するのに適しており、せん断作用を高めることで粉砕効率が向上します。
ふるいシェルはサンプルの最終的な粒度を決定します。脆性材料を中程度の粒度に粉砕するには、丸穴と四角穴のふるいシェルが推奨されます。丸穴のふるいシェルは、粉砕時に粒度帯が小さくなります。四角穴のふるいシェルは、丸穴のふるいシェルに比べて処理量が多く、サンプル残留物が少なくなります。台形穴のふるいシェルは、中硬質から軟質の材料を高速粉砕するのに適しており、せん断作用を高めることで粉砕効率が向上します。
FRITSCH小容量サイクロンセパレーターに接続するための、PTFEコーティングされた出口付き捕集容器、純チタン製の蓋、アルミニウム製のラビリンスディスクを備えています。この出口付き捕集容器は、FRITSCH小容量サイクロンセパレーターとカッティングローターおよびふるいシェルと組み合わせて、RoHS指令に準拠した重金属および鉄を含まない粉砕およびサンプル調製にご使用ください。
材質 | PTFE |
CAS Number | 9002-84-0 |
Element | 化学式 |
ポリテトラフルオロエチレン | C 2 F 4 |
融点 | 327 ℃ |
最大適用温度(一定) | 260 ℃ |
最大適用温度(短時間) | 300 ℃ |
密度 | 2.16 g/cm3 |
ボールプレッシャー硬度 | ISO 868, ISO2039-2, D55 Shore |
材質 | Pure titanium – 3.7035 – Ti 2 |
ISO/EN/DIN code | DIN 17861 |
Element | Share % |
Ti | 99.4 - 99.5 |
O | 0.18 |
N | 0.05 |
C | 0.06 |
H | 0.013 |
Fe | 0.2 |
密度 | 4.5 g/cm3 |
硬度/ブリネルガイド値 HB 30 | 150 Brinell hardnesse |
材質 | Aluminium AlZnMgCu1,5 |
ISO/EN/DIN code | 3.4365 |
Element | Share % |
Fe | 0.50 |
Si | 0.40 |
Cu | 1.20 - 2.0 |
Mn | 0.30 |
Mg | 2.1 - 2.9 |
Cr | 0.18 - 0.28 |
ZN | 5.1 – 6.1 |
Ti | 0.20 |
密度 | 2.7 g/cm3 |
硬度 | 2.75 Mohs |
PTFEコーティングされた捕集容器。純チタン製の蓋とアルミニウム製のラビリンスディスクを備え、粉砕しやすい材料をバッチ式で粉砕できます。この捕集容器は、カッティングローターとふるいシェルを装着し、重金属および鉄分を含まない粉砕およびRoHS指令に準拠したサンプル調製にご使用ください。
材質 | PTFE |
CAS Number | 9002-84-0 |
Element | 化学式 |
ポリテトラフルオロエチレン | C 2 F 4 |
融点 | 327 ℃ |
最大適用温度(一定) | 260 ℃ |
最大適用温度(短時間) | 300 ℃ |
密度 | 2.16 g/cm3 |
ボールプレッシャー硬度 | ISO 868, ISO2039-2, D55 Shore |
材質 | Pure titanium – 3.7035 – Ti 2 |
ISO/EN/DIN code | DIN 17861 |
Element | Share % |
Ti | 99.4 - 99.5 |
O | 0.18 |
N | 0.05 |
C | 0.06 |
H | 0.013 |
Fe | 0.2 |
密度 | 4.5 g/cm3 |
硬度/ブリネルガイド値 HB 30 | 150 Brinell hardnesse |
材質 | Aluminium AlZnMgCu1,5 |
ISO/EN/DIN code | 3.4365 |
Element | Share % |
Fe | 0.50 |
Si | 0.40 |
Cu | 1.20 - 2.0 |
Mn | 0.30 |
Mg | 2.1 - 2.9 |
Cr | 0.18 - 0.28 |
ZN | 5.1 – 6.1 |
Ti | 0.20 |
密度 | 2.7 g/cm3 |
硬度 | 2.75 Mohs |
TiNコーティングのカッティングローターとふるいホルダー、純チタン製のローターエッジと固定ナイフで構成されています。純チタン製のカッティングローターは、重金属および鉄分を含まない粉砕やRoHS指令に準拠したサンプル調製のための軟質材料の粉砕に最適です。ご希望の最終粒度を決定するために、台形穿孔TiNコーティングのシーブシェルも併せてご選択ください。
※ ふるいシェル(ふるい目)は別売りです。
材質 | Titanium nitride – TiN |
ISO/EN/DIN code |
Element | Share % |
TiN | 100 |
材質 | Pure titanium – 3.7035 – Ti 2 |
ISO/EN/DIN code | DIN 17861 |
Element | Share % |
Ti | 99.4 - 99.5 |
O | 0.18 |
N | 0.05 |
C | 0.06 |
H | 0.013 |
Fe | 0.2 |
密度 | 4.5 g/cm3 |
硬度 / Brinell guide value HB 30 | 150 Brinell hardness |
TiNコーティングのカッティングローターとふるいホルダー、酸化ジルコニウム製ローターエッジおよび固定ナイフで構成されています。酸化ジルコニウム製カッティングローターは、重金属および鉄を含まない粉砕やRoHS指令に準拠したサンプル調製など、硬質材料の粉砕に最適です。ご希望の最終粒度を決定するために、台形穿孔TiNコーティングのシーブシェルも併せてご選択ください。TiNコーティングのカッティングローターとふるいホルダー、純チタン製のローターエッジと固定ナイフで構成されています。純チタン製のカッティングローターは、重金属および鉄分を含まない粉砕やRoHS指令に準拠したサンプル調製のための軟質材料の粉砕に最適です。ご希望の最終粒度を決定するために、台形穿孔TiNコーティングのシーブシェルも併せてご選択ください。
※ ふるいシェル(ふるい目)は別売りです。
ふるいシェルはサンプルの最終的な粒度を決定します。台形穿孔のふるいシェルは、せん断効果を高めながら高速粉砕するのに最適です。チタン製および酸化ジルコニウム製のカッティングローターと併用することで、重金属および鉄分を含まない粉砕とRoHS指令に準拠したサンプル調製に最適です。ふるいシェルは、その他の穿孔サイズもご用意しております。
ふるいシェルはサンプルの最終的な粒度を決定します。台形穿孔のふるいシェルは、せん断効果を高めながら高速粉砕するのに最適です。チタン製および酸化ジルコニウム製のカッティングローターと併用することで、重金属および鉄分を含まない粉砕とRoHS指令に準拠したサンプル調製に最適です。ふるいシェルは、その他の穿孔サイズもご用意しております。
ふるいシェルはサンプルの最終的な粒度を決定します。台形穿孔のふるいシェルは、せん断効果を高めながら高速粉砕するのに最適です。チタン製および酸化ジルコニウム製のカッティングローターと併用することで、重金属および鉄分を含まない粉砕とRoHS指令に準拠したサンプル調製に最適です。ふるいシェルは、その他の穿孔サイズもご用意しております。
FRITSCHサイクロンセパレーターは、強力な気流により、簡単な供給と高速処理を実現します。強力な気流により、より細かいふるいリングの使用が可能になり、より高い最終粒度を達成できます。このサイクロンは、温度に敏感なサンプルや、静電的に帯電したプラスチックや粉体塗料など、通常は微粉砕が難しい材料にも最適です。高性能サイクロンセパレーターと小容量サイクロンセパレーターの2つのモデルをご用意しています。
高性能サイクロンセパレーター(サンプル排出用)はステンレス鋼316L製で、1000mlのサンプルグラスと排出システム接続部が付属しています。コンパクトなFRITSCH高性能サイクロンセパレーターは、ステンレス鋼316Lのみで製造されており、分析分野、食品・医薬品業界において特に不可欠な製品です。優れた表面品質により、アルカリや酸などの腐食性媒体、特に塩化物を含む媒体に対する耐性が向上しています。また、幅広い洗浄剤を使用して残留物なく容易に洗浄できます。サイクロンセパレーターは完全に分解できるため、完全に空にし、液浸処理を行い、滅菌することができます。
メリット:クロスコンタミネーションに対する確実な保護。
材質 | Stainless steel – 1.4301 |
ISO/EN/DIN code | X5CrNi1810 |
Element | Share % |
Fe | 66.805 |
C | 0.070 |
Si | 1.000 |
Mn | 2.000 |
P | 0.045 |
S | 0.30 |
Cr | 19.5 |
Ni | 10.5 |
N | 0.110 |
密度 | 7.8 g/cm3 |
硬度 | HRB 96 |
高性能サイクロンセパレーターによるサンプル排出用のサンプルガラス 1 リットル。
高性能サイクロンセパレーターの配送には 1 リットルのサンプル グラスのみが含まれるため、サンプル排出量が 1000 ml を超える場合は、高性能サイクロンセパレーターでサンプルを排出するために 2 リットル容量のサンプル グラスの使用が推奨されます。
高性能サイクロンセパレーターの配送には 1 リットルのサンプル グラスのみが含まれるため、サンプル排出量が 1000 ml を超える場合は、高性能サイクロンセパレーターでサンプルを排出するために 5 リットル容量のサンプル グラスの使用が推奨されます。
高性能サイクロンセパレーターの配送には 1 リットルのサンプルガラスのみが含まれるため、サンプル排出量が 1000 ml を超える場合は、高性能サイクロンセパレーターでサンプルを排出するために 20 リットルの収集容器が推奨されます。
材質 | Stainless steel – 1.4404/316L |
ISO/EN/DIN code | X2CrNiMo17-12-2 |
Element | Share % |
Fe | 約62.8 |
C | 0.03 |
Si | 1 |
Mn | 2 |
P | 0.045 |
S | 0.015 |
Cr | 18.5 |
Mo | 2.50 |
Ni | 13.00 |
N | 0.110 |
密度 | 7.9 g/cm3 |
硬度 | 90 HRB |
高性能サイクロンセパレーターの配送には 1 リットルのサンプルガラスのみが含まれるため、サンプル排出量が 1000 ml を超える場合は、高性能サイクロンセパレーターでサンプルを排出するために 60 リットルの収集容器が推奨されます。
収集容器 60 リットルはサイズの関係上、ソリッド パイピング付き高性能サイクロン セパレーター (注文番号 19.1940.00 (P-19) または注文番号 19.1947.00 (P-19 ラージ)) と組み合わせて使用することはできません。
材質 | Stainless steel – 1.4404/316L |
ISO/EN/DIN code | X2CrNiMo17-12-2 |
Element | Share % |
Fe | 約62.8 |
C | 0.03 |
Si | 1 |
Mn | 2 |
P | 0.045 |
S | 0.015 |
Cr | 18.5 |
Mo | 2.50 |
Ni | 13.00 |
N | 0.110 |
密度 | 7.9 g/cm3 |
硬度 | 90 HRB |
少量サンプルの排出に適したプラスチック製のサイクロン式ろ過器(500mlサンプルグラス付き)です。FRITSCHのコンパクトなサイクロン式ろ過器は、少量サンプルの排出に特化して設計されています。プラスチック製で、完全に分解して食器洗い機で洗浄できるため、コンタミネーションを確実に防止できます。
少量の受動利用のためのサイクロン分離器用の交換用微粒子フィルター 80 ~ 100 µm。
少量の受動利用のためのサイクロン分離器用の交換用微粒子フィルター 35 – 40 μm。
スクリュー蓋付きサンプルボトル。サンプルボトルのネジ山はGL55です。サンプルボトルは分注ヘッド付きで、分注比は1:8および1:10です。さらに、蓋付き32mlサンプル容器(品番:83.3190.16)もご用意しており、250mlおよび500mlサンプルボトルに挿入して、極少量のサンプルを分注できます。
小容量サイクロンセパレーターには500mlサンプルガラスのみが付属しているため、500ml未満のサンプル排出には、小容量サイクロンセパレーターによるサンプル排出にサンプルガラスの使用をお勧めします。
スクリュー蓋付きサンプルボトル。サンプルボトルGL55のネジ山。サンプルボトルは分注ヘッド(分注比1:8)と組み合わせて使用できます。さらに、蓋付き32mlサンプル容器(品番83.3190.16)もご用意しており、250mlおよび500mlサンプルボトルに挿入して微量サンプルを分注できます。
サンプルガラスは、小容量サイクロンセパレーターによるサンプル抽出にも使用できます。
ローターミルP-14を介して排気システムを直接制御するためのスイッチボックス(100~240 V/1~、50~60 Hz、最大3,600ワット)
排気システム用接続部品、可変速ローターミル PULVERISETTE 14プレミアム ラインの追加冷却用の排気システム (注文番号 43.9070.00) に接続します。
DIN EN 60335-2-69 に準拠した粉塵カテゴリー「M」の排気システムは、230 V/1~、50/60 Hz、1600 ワットで多用途です。
ハイパフォーマンスセパレーターや小容量サイクロンセパレーターとの組み合わせ用。FRITSCHサイクロンを操作するには、排気システムが必要です。強力な空気の流れにより、サンプルの供給が簡単になり、スループットが向上し、サンプルの熱負荷が軽減されます。高性能で小容量のサイクロンセパレーターは、ユニバーサルカッティングミルPULVERISETTE 19、可変速ローターミルPULVERISETTE 14プレミアムラインおよびクラシックラインと組み合わせることができます。小容量サイクロンは、サンプルを排気せずに受動的に使用するために、可変速ローターミルPULVERISETTE 14プレミアムラインおよびクラシックラインと組み合わせることもできます。高性能サイクロンは、最適なサンプル抽出と大量粉砕のために、ユニバーサルカッティングミルPULVERISETTE 19ラージ、クロスビーターミルPULVERISETTE 16、およびディスクミルPULVERISETTE 13プレミアムラインとの組み合わせに最適です。
ロータースピードミル PULVERISETTE 14 プレミアムラインの冷却用。排気システムを接続部品注文番号 14.8128.00 に接続することにより、ミルの冷却を簡単に強化できます。
ジョークラッシャーPULVERISETTE 1(モデルI + IIクラシックライン)の接続には、 PULVERISETTE 1の一体型接続部に排気システムを接続するだけです。粉砕中に発生する微細な粉塵は自動的に除去されます。また、排気システムは粉砕部品の洗浄にも非常に役立ちます。(清掃用・試料回収不可)
ディスクミルPULVERISETTE 13への接続用。PULVERISETTE 13 クラシックラインには、排気システムを簡単に接続できます。粉砕中に発生する微細な粉塵は自動的に除去されます。また、この排気システムは、粉砕部品の洗浄にも非常に役立ちます。(清掃用・試料回収不可)
1パック = 5個入り。排気システム(品番:43.9070.00)には、1パックが含まれています。このフリース製フィルターバッグは、細かい乾いた物質の吸引にご使用ください。粗い湿った物質の吸引には、プラスチック製フィルターバッグ(品番:43.9052.00)をご利用ください。
1パック = 5個入り。排気システム(品番:43.9070.00)のご注文には、1パックが含まれています。これらのプラスチック製フィルターバッグは、粗く湿った物質の吸引にご使用ください。細かく乾いた物質の吸引には、紙製フィルターバッグ(品番:43.9055.00)をご利用ください。
ローターミル P-14 の品質管理システムにおける機器適格性認定のサポートに独立して利用するための IQ/OQ 文書。
ローターミル P-14 の品質管理システムにおける機器適格性評価のサポートに独自に活用するための IQ/OQ ドキュメント (アンケート形式 - 顧客による実装)。
粉砕機によって直接制御され、粉砕機に正確に適合する新しい FRITSCH 振動フィーダー LABORETTE 24 は、常に正しい供給速度を保証します。少量または最小量の材料をゆっくりと供給したり、大量の粉砕を行うのに最適です。
P-14用の実用的なL-24マウント、ローターミルP-14を介してL-24を自動制御するための接続ケーブルを含む
振動フィーダー LABORETTE 24 は、V 字型のチャネル、漏斗、および制御ユニットを備え、200 ~ 240 V/1 ~、50 ~ 60 Hz、25 ワットに対応します。
振動フィーダー LABORETTE 24 は、V 字型のチャネル、漏斗、および制御ユニットを備え、100 ~ 120 V/1 ~、50 ~ 60 Hz、25 ワットに対応します。