コンクリートの粉砕

典型的な作業

コンクリートは複雑な材料であり、その特性は組成と添加剤の体系的な添加によって大きく調整できます。しかし、このため、望ましい有用特性を確保するためと混合物の品質を確保するという 2 つの理由から、この組成を監視する必要があります。

解体廃棄物

典型的な作業は、コンクリートの掘削コアや解体廃棄物の破砕です。サンプル採取の最大の課題は、写真に示す解体廃棄物から代表的なサンプルを採取することです。これは実験室条件で処理できます。1 つのサンプルの重量は最大 50 kg になります。

多くの場合、コンクリートの掘削コアも評価する必要があります。ここでは、サンプル採取の場所、時間、条件がはるかに正確になります。これは、サンプリング中に発生する間違いに非常に良い影響を及ぼします。コンクリートの掘削コアが大きすぎる場合は、圧縮機で事前に粉砕するか、または手動で塊ハンマーで粉砕します。次に、タスクによってサンプル準備の次のコースが決まります。

ジョークラッシャー PULVERISETTE 1 で粗粉砕

コンクリートの事前粉砕には、ジョークラッシャー PULVERISETTE 1 をお勧めします。写真に示された事前粉砕された掘削コアは、ジョークラッシャーで 1 段階で可能な限り最終的な細かさまで粉砕されました。

この例では、ベース材料の他に、結果として生じる
粒子の両方が示されています。これは、たとえば
列車の瓦礫として使用されるグレーワッケです。

原則として、溶出液については、追加の利用に対応する粒度を使用する必要があります。ただし、写真のようなコンクリートの塊は分析できないため、評価では約 10 mm と想定する必要があり、他のテストでは分析用に細かいサンプルを使用する必要があります。商業廃棄物条例によると、0.2 mm 未満の細かさが想定されます。10 mm の粒度の材料が必要な場合は、最初の実行で大量の材料が破砕されます。したがって、破砕ジョーの距離はそれに応じて広く調整されます。溶出可能な材料を決定するために必要なシェアがサンプリングされます。分析については、DIN 38414、いわゆる DEV S4 手順のパート 4 を参照する必要があります。材料の残りは、ジョークラッシャーの最小ギャップ幅で再度処理されます。これで、粒子は 3 mm 未満になります。

微粉砕からの分割処理

2 番目のステップの微粉砕により、不均質なベース材料から、商業廃棄物条例に従って少なくとも 50 g の代表的な混合サンプルが確実に得られます。この作業には、試料分割器 LABORETTE 27と試料振動供給装置 LABORETTE 24の組み合わせをお勧めします。サンプル量は 100 g と想定されています。やや大きめのサンプルは代表性を満たし、次の粉砕でサンプルの分析的細かさを得るための微粉砕に最適な量です。